Система MES
«Металлургия»
Универсальная отечественная MES-система для поточных и дискретных производств.
О продукте
Система MES «Металлургия» — цифровая платформа для управления производственными процессами, интегрирующая планирование, контроль и мониторинг операций в реальном времени. Она обеспечивает полную автоматизацию бизнес-процессов с возможностью гибкой настройки под цели предприятия.
Платформа использует low-code конфигурирование для создания и модификации бизнес-процессов без программирования. Включает типовые решения, преднастроенные конфигурации и мастер-данные для быстрого развертывания и снижения затрат.
MES система обеспечивает кросс-отраслевую совместимость с решениями для «Дискретного производства» и «Непрерывного производства», адаптируясь к динамике бизнеса и потребностям любых отраслей промышленности.
Решение включено в единый реестр российского ПО.
MES — цифровая экосистема
Поставка полного контура систем автоматизации бизнес процессов
с необходимыми и достаточными типовыми функциями и возможностью создания индивидуальных бизнес сервисов
Типовые решения
для полного цикла дискретных и поточных производств
Lowcode/Nocode платформа
как средство непрерывного расширения бизнес-ценностей
Система MES
Эффекты от внедрения MES-системы
Улучшение соблюдения сроков производства и качества выпускаемой продукции
-30%Cокращение затрат на ввод и получение информации
+20%
Повышение общей эффективности оборудования (OEE)
+5%
Повышение производительности
-10%
Снижение энергопотребления
Задачи MES системы
-
Планирование производства
MES платформа помогает назначать и контролировать выполнение задач сотрудниками, корректировать расписания в зависимости от спроса и доступных ресурсов, а также оптимизировать загрузку производственных мощностей для повышения эффективности -
Управление складом и материальными потоками
Управление запасами и оптимизация складских операций осуществляется через учет материалов на всех складах, контроль перемещений комплектующих, а также точное отслеживание местонахождения каждой единицы товара -
Мониторинг производственных мощностей
Система MES для мониторинга производственных мощностей обеспечивает сбор данных о работе оборудования, анализ технического состояния станков и техники, прогнозирование возможных поломок и оценку реальной загрузки оборудования и персонала -
Контроль качества продукции
С помощью MES системы осуществляется проверка соответствия изделий заданным параметрам, выявление брака на ранних стадиях производства, документирование результатов контроля и формирование отчетов по качеству -
Оптимизация использования ресурсов
Внедрение MES платформы позволяет собирать и анализировать данные о расходе сырья, контролировать потребление электроэнергии, а также управлять затратами на производстве и оптимизировать рабочее время -
Управление производственными процессами
- Координация работы всех производственных подразделений
- Обеспечение выполнения заказов в срок
- Ведение электронного документооборота
- Контроль соблюдения технологических регламентов
-
Работа с персоналом
MES позволяет контролировать доступ к производственным операциям, учитывать рабочее время сотрудников и эффективно формировать производственные задания. Это улучшает управление персоналом, повышая производительность и точность выполнения задач -
Аналитика и отчетность
Внедрение MES системы обеспечивает полную прозрачность производственных процессов и позволяет оптимизировать работу предприятия на всех этапах производства — от поступления сырья до выпуска готовой продукции
Все эти задачи решаются в режиме реального времени, что позволяет руководству оперативно реагировать на изменения производственной ситуации и принимать обоснованные управленческие решения.
Система обеспечивает полную прозрачность производственных процессов и позволяет оптимизировать работу предприятия на всех этапах производства — от поступления сырья до выпуска готовой продукции.
Функциональность MES
-
НСИ
- Производственная НСИ
- Управление мастер-данными
- Графикование
-
План
- Управление заказами
- Управление заданиями
- Складской учет
-
Факт
- Поступление сырья
- Учет производства
- Советчики/ экспертные модели
- Управление отгрузкой
-
Контроль
- Диспетчеризация
- Учет простоев и КПЭ
- Предиктивная аналитика
- Управление качеством
-
Анализ
- Бизнес-аналитика
- Производственные отчеты
-
L2
- PIMS
- Интеграция
- Исполнение производства
Сферы применения MES платформы
В зависимости от вида типовой сборки MES «Металлургия» может применяться в разных отраслях, включая металлургическую, горно-рудную, химическую и пищевую промышленность, машиностроение и производство автомобильных шин.
Примеры кросс-отраслевой применимости на базе рассмотренных запросов на поставку решений.
Архитектура платформы
Технологический стек
Преимущества внедрения MES
-
![]()
Микросервисная архитектура
- Бережливая масштабируемость
- Повышенная отказоустойчивость + ИБ
- Непрерывность бизнес-процессов
-
![]()
Low-code конфигурирование
- Lowcode/Nocode решения
- Codebased модули
- Гибкие интеграции
- OpenSource компоненты
-
![]()
Своя дизайн-система
- Методология, выверенный UX
- UI Kit
- Конструктор UI
- Конструктор мнемосхем
- Конструктор дашбордов
-
![]()
Типовые сборки
- Типовые сборки для отдельных видов производства
- Общерыночные типовые сборки
- Библиотеки расчетов
-
![]()
Кросс-отраслевое решение
- Стандартная шина данных
- Единый ETL инструментарий
- Стандартные API
-
![]()
Поддержка, обновление и совершенствование продукта
Часто задаваемые вопросы
Что такое MES (Manufacturing Execution System)?
MES (Manufacturing Execution System) или система управления производственными процессами — это интегрированная программная платформа, предназначенная для контроля, отслеживания, документирования и оптимизации производственных процессов от запуска заказа до выпуска готовой продукции.
Чем MES отличается от ERP-системы?
Ключевое различие:
ERP (Enterprise Resource Planning) — система планирования ресурсов предприятия. Она работает на более высоком, административном уровне, отвечая на вопрос «Что производить». ERP управляет заказами, финансами, закупками, запасами сырья и готовой продукции, кадрами.
ERP (Enterprise Resource Planning) — система планирования ресурсов предприятия. Она работает на более высоком, административном уровне, отвечая на вопрос «Что производить». ERP управляет заказами, финансами, закупками, запасами сырья и готовой продукции, кадрами.
MES же работает на цеховом, операционном уровне, отвечая на вопрос «Как производить». MES управляет непосредственно производственными операциями, режимами оборудования, персоналом на линии, качеством в реальном времени и точной трассировкой.
Какие основные функции выполняет MES?
- Управление производственными операциями (диспетчеризация производственных заданий).
- Детальное планирование (построение последовательности операций на смену/день).
- Управление персоналом (учет квалификации и рабочего времени операторов). Управление оборудованием (учет состояния и простоев, TPM).
- Управление качеством (SPC-контроль, сбор данных о дефектах, паспорта на партию).
- Отслеживание и генеалогия (учет сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции по партиям и серийным номерам).
- Управление документацией (электронные инструкции, чертежи, регламенты).
- Сбор данных о производстве (ручной и автоматический с PLC, SCADA, весов, датчиков).
- Анализ производительности (расчет OEE, мониторинг KPI).
- Управление партиями и серийными номерами.
Какие проблемы бизнеса решает внедрение MES?
- «Слепое» производство: отсутствие оперативной и точной информации о ходе выпуска продукции.
- Низкая производительность: большие непроизводительные простои оборудования, которые невозможно точно измерить и проанализировать.
- Высокий процент брака: невозможность быстро выявить и устранить причину дефекта.
- Отсутствие сквозной прослеживаемости: при отзыве продукции невозможно быстро и точно определить все пораженные партии, что ведет к большим издержкам и репутационным рискам.
- Высокая доля ручного труда: операторы и мастера тратят время на заполнение бумажных журналов и отчетов, которые часто содержат ошибки.
- Длительный цикл производства: «узкие места» не видны, цикл выпуска продукции затягивается.
- Недостоверные данные для ERP: плановые системы работают с устаревшими или неточными данными о фактическом расходе материалов и выпуске.
Каковы ключевые преимущества от внедрения MES?
- Повышение операционной эффективности (OEE) на 10-20% за счет сокращения простоев и увеличения скорости производства.
- Сокращение производственного цикла на 15-35%.
- Снижение уровня брака на 10-20%.
- Сокращение объема незавершенного производства (НЗП).
- Обеспечение 100% сквозной трассировки сырья, операций и параметров для каждой единицы продукции.
- Сокращение бумажного документооборота и непроизводительных затрат времени.
- Повышение прозрачности и управляемости цеха в режиме реального времени.
Для каких отраслей промышленности подходит MES?
MES критически важны для дискретных и процессных производств:
Дискретные производства: автомобилестроение, авиакосмическая отрасль, электроника, машиностроение, медицинское оборудование.
Непрерывные производства: фармацевтика (включая соблюдение GMP), пищевая промышленность, химическая промышленность, нефтегазовая отрасль, металлургия, производство напитков.
С чего начать внедрение MES?
Внедрение MES — это сложный проект, который обычно включает этапы:
- Аудит и формализация процессов: анализ «As is» и проектирование «To be».
- Определение целей и KPI: какие именно показатели нужно улучшить?
- Выбор вендора и решения: оценка функционала, технологий, стоимости владения (TCO) и опыта внедрения в вашей отрасли.
- Пилотное внедрение: запуск системы на одном участке или производственной линии для демонстрации эффекта и отработки методики.
- Полномасштабное развертывание на всех целевых площадках.
- Обучение пользователей и сопровождение системы.
- Анализ того, как MES интегрируется с другим ПО?
MES является связующим звеном между уровнем управления (ERP) и уровнем автоматизации (АСУ ТП).
- Интеграция с ERP (SAP, 1С и др.): MES получает производственные заказы и спецификации, возвращает факт выпуска, расход материалов и данные о качестве.
- Интеграция с SCADA и АСУ ТП: MES получает данные в реальном времени с оборудования (температуры, давления, счетчики) и может передавать управляющие команды (рецепты).
- Интеграция с WMS: обмен данными о движении сырья и готовой продукции на складе.
- Интеграция с QMS (система управления качеством): передача данных о дефектах и результатах контроля.
Что такое OEE и как MES помогает его повысить?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) — это комплексный показатель эффективности использования оборудования. Он рассчитывается как произведение трех коэффициентов:
- Доступность (Availability) — учет и анализ причин простоев.
- Производительность (Performance) — учет и анализ снижения скорости работы.
- Качество (Quality) — учет и анализ бракованной продукции.
Сколько стоит внедрение MES?
Стоимость внедрения MES сильно варьируется и зависит от:
- Масштаба проекта (количество линий, цехов, номенклатуры).
- Сложности производственных процессов.
- Уровня необходимой кастомизации (доработки под нужды).
- Количества и сложности интеграций с другим ПО.
- Выбранной лицензионной модели (SaaS / «on-premise»).
- Опыта и репутации консультантов по внедрению.
Существует партнерская сеть по внедрению вашей платформы MES?
C «Cеверсталь-инфоком» работает более 18 партнеров интеграторов, знающих наши решения и предлагающих услуги по внедрению проектов.
Какой размер вашей команды по MES в «Северсталь-инфоком»?
Наша практика MES на текущий момент насчитывает более 200 квалифицированных специалистов, что позволяет заниматься реализацией нескольких крупных проектов одновременно.