🔹
Платформа инспекции поверхности и цифровой аттестации продукции
Платформа инспекции поверхности и цифровой аттестации продукции
Промышленно проверенное решение, которое закрывает ключевые проблемы контроля качества: снижает потери от дефектов, убирает зависимость от ручного осмотра и заменяет импортные системы отечественным комплексом.
Потери от несовершенного контроля качества металлопроката
Поверхностные и кромочные дефекты, поздно выявленные на линии, приводят к браку, переплаву и потерям маржинальной продукции.
Ручной и разрозненный контроль не успевает за скоростями современных агрегатов.
Дефекты и претензии
Поверхностные и кромочные дефекты приводят к браку, рекламациям и потере части продукции с высокой добавленной стоимостью.
Отсутствие единой цифровой картины дефектов по рулону затрудняет разбор претензий с клиентами.
Нестабильность ручного контроля
Человеческий фактор не обеспечивает воспроизводимый контроль на скоростях агрегата до десятков м/с.
Инспектор физически не успевает увидеть все дефекты, особенно мелкие (0,15 мм и менее), и качество зависит от смены и нагрузки.
Зависимость от иностранных систем
Зарубежные системы инспекции и ПО невозможно дорабатывать под новые стандарты и требования заказчиков.
Поддержка и поставка комплектующих несут операционный и санкционный риск, а закрытый код ограничивает развитие и интеграции.
Наше решение
Мы разработали промышленно проверенное решение, которое закрывает ключевые проблемы контроля качества: снижает потери от дефектов, убирает зависимость от ручного осмотра и заменяет импортные системы отечественным комплексом.
Онлайн-инспекция поверхности металлопроката
Автоматический поиск и классификация дефектов на движущейся полосе в реальном времени (минимальный размер дефекта от 0,15 мм, скорость до 20 м/с).
Цифровая карта дефектов по каждому типу произведенной продукции
Фиксация типа, размера, координат и стороны дефекта с формированием единого «цифрового паспорта качества» продукции.
Импортонезависимый программно-аппаратный комплекс
Собственное ПО, камеры и периферия, открытые API (программные интерфейсы) и инструменты работы с датасетами и моделями.
Возможность удаленного управления устройствами периферии (камеры, плк, объективы, осветители и прочее).
Как выглядит бизнес-процесс
Шаг 1
Сбор данных с контроллеров и камер
Системы инспекции получают необходимые данные с ПЛК агрегата, ССМ, а также с собственных камер.
Шаг 2
Обработка данных и отображение результата на UI (пользовательском интерфейсе)
Модель определяет дефекты на полученных изображениях.
Используются постфильтры и алгоритмы для определения периодических дефектов и переклассифицирует дефекты по правилам заказчика.
Происходит построение карты дефектов.
На UI отображается финальный результат по наличию дефектов на рулоне.
Шаг 3
Контроль качества и отгрузка металлопродукции клиенту
При необходимости (желтые / красные уровни по наличию дефектов) работник самостоятельно осматривает произведенную продукцию и оценивает критичность выявленных дефектов.
При подтверждении критичного уровня дефектов работник принимает решение о запрете отгрузки такой продукции к клиенту и направляет ее на доработку/НП и брак.
При отсутствии критичных замечаний происходит подготовка и отгрузка металлопроката клиенту.
Результат
Отгрузка клиенту
Клиент получает металлопродукцию и использует ее для дальнейшей переработки (изготовление бытовой техники, кровля, лицевые и нелицевые запчасти автомобиля и тд).
Высокая удовлетворенность клиента – стабильный и высокий спрос продукции, а значит и выручка для компании.
Эффекты
Промышленный масштаб и подтверждённый экономический результат. Это серийный промышленный продукт, не пилот или MVP (минимально жизнеспособный продукт).
14 систем реализовано и находится в промышленной эксплуатации
12
систем планируется реализовать до 2034 года в контуре «Северстали»
Экономические эффекты
-30%
Снижение количества претензий от клиентов по отгружаемой продукции
>200 млн.руб.
Экономический эффект от снижения количества претензий от клиентов
11 млн.руб.
Средняя стоимость реализации проекта внутри «Северстали»
18 месяцев
Средний срок реализации системы
Текущая продуктовая линейка систем инспекции
VERA
Система инспекции полосы
ELISE
Тип: Программное обеспечение
ПО поверх существующего аппаратного контура клиента (камеры, датчики, устаревшие системы инспекции).
Средняя точность: работа на существующем оборудовании клиента. Быстрая развертываемость.
Тип: Программно-аппаратный комплекс
ПАК под ключ: камеры, серверы, ПЛК, ПО, интеграции.
Высокая точность: дефекты от 1 мм, инспекция поверхности, где необходимо различать дефекты в т.ч. и по цвету.
Тип: Программно-аппаратный комплекс
ПАК под ключ. Специализированный сценарий использования.
Максимальная точность: дефекты (от 0,15 мм) инспекция поверхности в сложных условиях съемки.