Платформа инспекции поверхности
Промышленно проверенное решение, которое закрывает ключевые проблемы контроля качества: снижает потери от дефектов, убирает зависимость от ручного осмотра и заменяет импортные системы отечественным комплексом.
Какую проблему решает продукт
Потери от несовершенного контроля качества металлопроката
Поверхностные и кромочные дефекты, поздно выявленные на линии, приводят к браку, переплаву и потерям маржинальной продукции.Ручной и разрозненный контроль не успевает за скоростями современных агрегатов.
-
Дефекты и претензии
- Поверхностные и кромочные дефекты приводят к браку, рекламациям и потере части продукции с высокой добавленной стоимостью.
- Отсутствие единой цифровой картины дефектов по рулону затрудняет разбор претензий с клиентами.
-
Нестабильность ручного контроля
- Человеческий фактор не обеспечивает воспроизводимый контроль на скоростях агрегата до десятков м/с.
- Инспектор физически не успевает увидеть все дефекты, особенно мелкие (0,15 мм и менее), и качество зависит от смены и нагрузки.
-
Зависимость от иностранных систем
- Зарубежные системы инспекции и ПО невозможно дорабатывать под новые стандарты и требования заказчиков.
- Поддержка и поставка комплектующих несут операционный и санкционный риск, а закрытый код ограничивает развитие и интеграции.
Наше решение
Мы разработали промышленно проверенное решение, которое закрывает ключевые проблемы контроля качества: снижает потери от дефектов, убирает зависимость от ручного осмотра и заменяет импортные системы отечественным комплексом.
-
![]()
Онлайн-инспекция поверхности металлопроката
Автоматический поиск и классификация дефектов на движущейся полосе в реальном времени (минимальный размер дефекта от 0,15 мм, скорость до 20 м/с). -
![]()
Цифровая карта дефектов по каждому типу произведенной продукции
Фиксация типа, размера, координат и стороны дефекта с формированием единого «цифрового паспорта качества» продукции. -
![]()
Импортонезависимый программно-аппаратный комплекс
Собственное ПО, камеры и периферия, открытые API (программные интерфейсы) и инструменты работы с датасетами и моделями. Возможность удаленного управления устройствами периферии (камеры, плк, объективы, осветители и прочее).
Как выглядит бизнес-процесс
Эффекты
Промышленный масштаб и подтверждённый экономический результат. Это серийный промышленный продукт, не пилот или MVP (минимально жизнеспособный продукт).
14
систем реализовано и находится в промышленной эксплуатации
систем реализовано и находится в промышленной эксплуатации
12
систем планируется реализовать до 2034 года в контуре «Северстали»
систем планируется реализовать до 2034 года в контуре «Северстали»
Экономические
эффекты
-30%
Снижение количества претензий от клиентов по отгружаемой продукции
>200 млн.руб.
Экономический эффект от снижения количества претензий от клиентов
Снижение количества претензий от клиентов по отгружаемой продукции
>200 млн.руб.
Экономический эффект от снижения количества претензий от клиентов
Текущая продуктовая линейка систем инспекции
Тип: Программное обеспечение
ПО поверх существующего аппаратного контура клиента (камеры, датчики, устаревшие системы инспекции).
Средняя точность: работа на существующем оборудовании клиента. Быстрая развертываемость.
ПО поверх существующего аппаратного контура клиента (камеры, датчики, устаревшие системы инспекции).
Средняя точность: работа на существующем оборудовании клиента. Быстрая развертываемость.
Тип: Программно-аппаратный комплекс
ПАК под ключ: камеры, серверы, ПЛК, ПО, интеграции.
Высокая точность: дефекты от 1 мм, инспекция поверхности, где необходимо различать дефекты в т.ч. и по цвету.
ПАК под ключ: камеры, серверы, ПЛК, ПО, интеграции.
Высокая точность: дефекты от 1 мм, инспекция поверхности, где необходимо различать дефекты в т.ч. и по цвету.
Тип: Программно-аппаратный комплекс
ПАК под ключ. Специализированный сценарий использования.
Максимальная точность: дефекты (от 0,15 мм) инспекция поверхности в сложных условиях съемки.
ПАК под ключ. Специализированный сценарий использования.
Максимальная точность: дефекты (от 0,15 мм) инспекция поверхности в сложных условиях съемки.
Технологический стек
Метрика лицензирования:
1 инсталляция на бизнес-единицу.
Для запроса расчета стоимости, пожалуйста, заполните форму обратной связи.
После запуска
Сервисы и эксплуатация
- SLA и техническая поддержка
- Дообучение моделей
- Внедрение алгоритмов постобработки
- Поддержка внедрения изменений
- Сервисы ручной разметки дефектов
Кому подойдет
- Металлургия и металлообработка
- Сервисные металлоцентры
- Производители бытовой техники
- Трубные предприятия
- Автомобильная отрасль
Почему мы
- Опытный вендор
- Реальная промышленная эксплуатация
- Металлургическая экспертиза
- Подтвержденный эффект
Часто задаваемые вопросы
На чём основана система автоматического контроля поверхности металлопроката?
Система инспекции поверхности работает на основе машинного зрения и нейросетевых моделей. Камеры получают изображения поверхности металла, после чего система автоматически выявляет зоны с дефектами и классифицирует обнаруженные отклонения. Результаты контроля передаются оператору и могут быть интегрированы в АСУ ТП.
Решение построено на собственном ПО и является импортонезависимым: доступны открытые API и инструменты работы с датасетами, что позволяет адаптировать систему под изменяющиеся требования без привязки к закрытому коду зарубежных вендоров.
Какие дефекты поверхности металла может выявлять система в ходе инспекции?
Система предназначена для выявления поверхностных и кромочных дефектов, а также общего контроля шероховатости поверхности металла. Минимальный размер обнаруживаемого дефекта составляет от 0,15 мм. Используются постфильтры и алгоритмы для определения периодических дефектов; при необходимости дефекты переклассифицируются по правилам заказчика.
Допустимые скорости движения продукции и производительность линии определяются индивидуально в рамках технического задания и договора с клиентом. Решение позволяет автоматизировать проверку и настраивать параметры контроля с учётом требований к продукции и особенностей производственного процесса.
Может ли платформа заменить действующую зарубежную систему инспекции?
Да. Решение является отечественным программно-аппаратным комплексом с собственным ПО, открытыми API и инструментами работы с датасетами. Если на линии уже установлены камеры и периферия, программное обеспечение может быть внедрено поверх существующего оборудования (продукт ВЕРА).
Это позволяет снизить затраты на внедрение и исключить санкционные и операционные риски, связанные с поддержкой закрытых импортных систем.
Можно ли интегрировать систему инспекции в существующую производственную линию?
Да. Система может внедряться в существующую производственную линию с учётом её аппаратного контура и задач контроля. Если на предприятии уже установлены камеры, датчики или действуют системы инспекции, программное обеспечение может быть интегрировано поверх имеющегося оборудования.
Также возможна поставка решения под ключ с необходимыми компонентами (СИП, ЭЛИС) и интеграция системы с АСУ ТП предприятия. Платформа может использоваться для замены иностранного ПО с сохранением периферии.
Можно ли использовать систему для контроля качества листового проката?
Да. Платформа может применяться для автоматического контроля поверхности листового проката и выявления дефектов в процессе производства. Система анализирует изображения поверхности, обнаруживает отклонения и классифицирует дефекты, помогая автоматизировать контроль качества листового проката и снизить зависимость от ручной инспекции.
Можно ли использовать систему для контроля поверхности металлических труб?
Да, система может применяться для автоматического контроля основного металла трубы. Платформа анализирует изображения поверхности продукции, выявляет дефекты и классифицирует обнаруженные отклонения.
Можно ли использовать систему для входного контроля?
Да, при соответствующих условиях. Основной сценарий применения платформы — автоматизированный контроль качества металлической продукции в производственном процессе. При необходимости решение может быть адаптировано и под задачи входного контроля
металлопроката и металлических труб, если продукция поступает на контроль в виде, пригодном для съёмки, а её поверхность доступна для стабильного освещения и анализа. Конкретная конфигурация определяется на этапе пресейла.
Какое снижение потерь от дефектов и претензий даёт внедрение системы?
Платформа снижает количество претензий от клиентов на 30 %, а также уменьшает потери от брака и переплава за счёт раннего выявления дефектов непосредственно в процессе прокатки. Устраняется нестабильность ручного контроля: человеческий фактор больше не влияет на результат при высоких скоростях агрегата.
Параметры производительности и скоростные режимы согласовываются индивидуально с клиентом в рамках технического задания. Точный расчёт эффекта для вашего производства выполняется на этапе пресейла.
Поддерживает ли система удалённое управление оборудованием и интеграцию с MES/АСУ ТП?
Да. Предусмотрено удалённое управление периферией: камерами, ПЛК, объективами, осветителями и другими устройствами. Результаты инспекции передаются в MES и АСУ ТП предприятия через открытые API. Это позволяет встраивать контроль качества в единое цифровое производство без создания изолированных узлов.
Какие продукты, форматы поставки и поддержки доступны?
Продуктовая линейка включает три варианта:
- ВЕРА — программное обеспечение для установки поверх существующего аппаратного контура клиента;
- СИП — программно-аппаратный комплекс под ключ (высокая точность, в т.ч. различение дефектов по цвету);
- ЭЛИС — специализированный ПАК под ключ для сложных условий съёмки с максимальной точностью (дефекты от 0,15 мм).
Доступны поставка ПО, поставка ПАК под ключ, лицензирование, подписка на обновления моделей, SLA и сопровождение нейросетевых моделей.
Команда СИП обеспечивает полный цикл: пресейл, пилот, внедрение и дальнейшую поддержку.
Команда СИП обеспечивает полный цикл: пресейл, пилот, внедрение и дальнейшую поддержку.
Правообладание и исключительные права — «Северсталь-инфоком»